5 најчешћих типова прецизне ЦНЦ обраде

ЦНЦ обрада је општи термин који се користи за разне апликације машинске обраде.„ЦНЦ“ је скраћеница за компјутерски нумерички контролисан и односи се на програмабилну карактеристику машине, омогућавајући машини да обавља многе функције уз минималну контролу људи.ЦНЦ обрада је производња компоненте помоћу ЦНЦ контролисане машине.Термин описује низ субтрактивних производних процеса у којима се материјал уклања из основног радног комада или шипке да би се произвео готов саставни део.Постоји 5 уобичајених типова ЦНЦ обраде које обавља 5 различитих типова ЦНЦ машина.

Ови процеси се користе у многим апликацијама у читавом спектру индустрија укључујући медицинску, ваздухопловну, индустријску, нафту и гас, хидраулику, ватрено оружје, итд. Различити материјали се могу машински обрађивати, укључујући метал, пластику, стакло, композите и дрво.

ЦНЦ обрада нуди многе предности у односу на машинску обраду без ЦНЦ програмабилних могућности.Значајно скраћено време циклуса, побољшана завршна обрада и више функција могу се завршити у исто време и могу побољшати квалитет и доследност.Погодан је за захтеве средњег и великог обима где се захтевају тачност и сложеност.

#1 – ЦНЦ стругови и машине за стругање

ЦНЦ стругове и машине за стругање карактерише њихова способност да ротирају (окрећу) материјале током операције обраде.Алати за сечење за ове машине се доводе у линеарном кретању дуж ротирајуће шипке;уклањање материјала по обиму док се не постигне жељени пречник (и карактеристика).

Подскуп ЦНЦ стругова су ЦНЦ швајцарски стругови (које су врсте машина којима Пионеер Сервице управља).Са ЦНЦ швајцарским струговима, шипка материјала ротира и клизи аксијално кроз водећу чахуру (механизам за држање) у машину.Ово пружа много бољу подршку за материјал јер алатне машине обрађују део карактерише (што резултира бољим/строжим толеранцијама).

ЦНЦ стругови и машине за стругање могу да креирају унутрашње и спољашње карактеристике на компоненти: избушене рупе, бушотине, провлачење, развртане рупе, прорезе, урезивање, конус и навоје.Компоненте направљене на ЦНЦ струговима и центрима за стругање укључују шрафове, завртње, осовине, клинове итд.

#2 – ЦНЦ машине за глодање

ЦНЦ машине за глодање карактерише њихова способност да ротирају алате за сечење док држе радни комад/блок материјала у непокретном стању.Они могу да произведу широк спектар облика укључујући чеоно глодане карактеристике (плитке, равне површине и шупљине у радном комаду) и периферне глодане карактеристике (дубоке шупљине као што су утори и навоји).

Компоненте произведене на ЦНЦ машинама за глодање су обично квадратног или правоугаоног облика са различитим карактеристикама.

#3 – ЦНЦ ласерске машине

ЦНЦ ласерске машине имају зашиљени рутер са високо фокусираним ласерским снопом који се користи за прецизно сечење, резање или гравирање материјала.Ласер загрева материјал и узрокује да се топи или испари, стварајући рез у материјалу.Обично је материјал у формату листа и ласерски зрак се помера напред-назад преко материјала да би направио прецизан рез.

Овај процес може произвести шири спектар дизајна од конвенционалних машина за сечење (стругови, центри за стругање, глодалице), и често производе резове и/или ивице које не захтевају додатне процесе завршне обраде.

ЦНЦ ласерски гравери се често користе за обележавање делова (и декорацију) машински обрађених компоненти.На пример, може бити тешко обрадити лого и назив компаније у ЦНЦ токарану или ЦНЦ глодану компоненту.Међутим, ласерско гравирање се може користити да се ово дода компоненти чак и након што су операције обраде завршене.

#4 – ЦНЦ машине за електрично пражњење (ЕДМ)

ЦНЦ машина за електрично пражњење (ЕДМ) користи високо контролисане електричне варнице да манипулише материјалима у жељени облик.Такође се може назвати еродирањем варницом, потапањем матрице, машинском обрадом варницом или сагоревањем жице.

Компонента се поставља испод жице електроде, а машина је програмирана да емитује електрично пражњење из жице које производи интензивну топлоту (до 21.000 степени Фаренхајта).Материјал се топи или испира течношћу да би се створио жељени облик или карактеристика.

ЕДМ се најчешће користи за стварање прецизних микро рупа, утора, конусних или угаоних карактеристика и низа других компликованијих карактеристика у компоненти или радном комаду.Обично се користи за веома тврде метале које би било тешко обрађивати у жељени облик или карактеристике.Одличан пример за то је типична опрема.

#5 – ЦНЦ машине за сечење плазмом

ЦНЦ машине за плазма сечење се такође користе за сечење материјала.Међутим, они обављају ову операцију користећи плазма (електронски јонизовани гас) бакљу велике снаге коју контролише компјутер.Слично по функцији као ручни горионик на гас који се користи за заваривање (до 10.000 степени Фаренхајта), плазма бакље постижу до 50.000 степени Фаренхајта.Плазма горионик се топи кроз радни предмет да би направио рез у материјалу.

Као услов, сваки пут када се користи ЦНЦ плазма сечење, материјал који се сече мора бити електрично проводљив.Типични материјали су челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг и бакар.

Прецизна ЦНЦ обрада пружа широк спектар производних могућности за компоненте и завршну обраду у производном окружењу.У зависности од окружења употребе, потребног материјала, времена испоруке, запремине, буџета и потребних карактеристика, обично постоји оптималан метод за постизање жељеног резултата.


Време поста: 14.12.2021